자가 접착 필름 적용

잉크젯 프린터로 인쇄된 접착 라벨의 잉크 번짐은 일반적으로 두 가지 문제에서 비롯됩니다. (1) 잉크젯에 최적화되지 않은 재료(예: 코팅되지 않은 용지 또는 잉크 수용층이 없는 필름)를 사용하는 경우, 잉크가 표면에서 건조되지 않고 기판에 스며듭니다. (2) 잉크 밀도가 과도한 경우(예: 넓은 단색 영역이 있는 고해상도 디자인). 이를 해결하려면 잉크젯 전용 접착 재료(잉크를 고정하는 다공성 또는 폴리머 기반 수용 코팅이 있는 재료)를 선택하거나, 프린터 설정을 통해 잉크 출력을 줄이거나(예: "잉크 밀도"를 낮추거나 "빠른 건조" 모드를 선택), 수성 또는 라텍스 잉크(용제 기반 잉크보다 건조 속도가 빨라 가장자리 선명도가 향상됨)를 사용하십시오.

네, HP Indigo 프린팅은 냉장 보관용 접착 라벨에 적합하지만, 재질 및 후처리 최적화가 필요합니다. 저온 내성 접착제(-20°C~4°C에서 접착력을 유지하고 벗겨짐을 방지하도록 제조된 접착제)가 적용된 합성 필름(PET, BOPP)을 사용하십시오. 후처리가 매우 중요합니다. 냉장고 내부의 습기와 결로로부터 Indigo 토너를 보호하기 위해 UV 경화형 오버라미네이트(예: 투명 PET 또는 무광 PP)를 적용하십시오. 이렇게 하면 잉크 번짐을 방지하고 라벨의 내구성을 높일 수 있습니다. 또한, 라벨 재질이 "Indigo 호환"인지 확인하십시오(HP Indigo는 레이저 프린터와 유사한 전자사진 기술을 사용하므로 토너 접착을 위해 표면이 매끄러워야 합니다).

오프셋 인쇄는 세 가지 주요 장점 덕분에 대량 접착 라벨 생산(10,000롤 이상)에 탁월합니다. (1) 낮은 단가(오프셋 인쇄판은 대량 생산에 비해 설정 비용이 낮아 라벨당 비용을 절감할 수 있습니다.) (2) 뛰어난 색상 일관성(오프셋 인쇄는 정확한 색상 혼합이 가능한 CMYK 잉크를 사용하여 브랜드별 색상 일치에 이상적입니다.) (3) 선명한 디테일 재현(가는 글씨, 로고 또는 복잡한 패턴이 있는 라벨에 적합합니다.) 재질로는 코팅지 또는 얇은 BOPP 필름(두께 0.02mm~0.05mm)을 사용하십시오. 두꺼운 재질(예: 0.1mm 이상의 합성 필름)은 오프셋 인쇄기에서 용지 공급 문제를 일으킬 수 있습니다. 잉크 번짐을 방지하기 위해 재질의 잉크 흡수성(예: 오프셋 잉크용 점토 코팅 용지)을 확인하십시오.

표면이 고르지 않은 라벨에 대한 플렉소 인쇄는 두 가지 주요 문제에 직면합니다. (1) 잉크 접착 틈(플렉소 플레이트가 곡면에 고르게 접촉하지 않아 잉크가 묻지 않는 부분이 생길 수 있음); (2) 라벨 주름(표면 곡률로 인해 접착제가 가장자리에서 들뜰 수 있음). 해결책: 유연한 기판(예: 얇은 PE 또는 PVC 필름)을 사용합니다. 이러한 기판은 단단한 종이보다 곡면에 더 잘 밀착됩니다. "접착성"이 높은 "접착형" 접착제를 선택합니다. 플렉소 인쇄기 설정을 조정합니다(예: 기판 늘어짐을 방지하기 위해 "아닐록스 롤 압력"을 낮추거나 표면 접촉을 개선하기 위해 "소프트 팁" 플렉소 플레이트를 사용). 인쇄 후 "곡면 박리 테스트"를 통해 라벨 접착력을 테스트합니다(부착 후 72시간 동안 라벨이 접착된 상태를 유지하는지 확인).

"레이저 호환" 라벨을 사용하는 레이저 프린터에서 용지 걸림 현상이 발생하는 경우는 호환성 문제뿐만 아니라 용지 두께, 롤 장력 또는 프린터 보정과 관련이 있을 수 있습니다. 다음 단계를 따라 문제를 해결하십시오. (1) 라벨 두께 확인: 프린터의 "용지 무게 범위"와 일치하는지 확인하십시오(대부분의 데스크톱 레이저 프린터는 80gsm~150gsm 용지를 지원하며, 이 범위를 초과하면 프린터의 급지 롤러에 무리가 갈 수 있습니다). (2) 롤 장력 조정: 롤형 라벨의 경우, 풀림 장치의 장력이 일정한지 확인하십시오(너무 느슨하면 라벨이 비뚤어지고, 너무 팽팽하면 라벨이 찢어집니다). (3) 프린터 보정: 프린터 설정에서 "용지 보정" 기능을 실행하여 프린터가 라벨 두께를 감지하고 급지 속도를 조정하도록 하십시오. (4) 가장자리 손상 방지: 라벨 롤의 가장자리가 말리거나 찢어지지 않았는지 확인하십시오(걸림을 방지하기 위해 로드하기 전에 손상된 가장자리를 다듬으십시오).

옥외용 잉크젯 라벨은 혹독한 환경을 견딜 수 있도록 재질과 잉크를 업그레이드해야 합니다. 첫째, 내후성 소재를 선택하십시오. 합성 필름(예: UV 안정화 PET 또는 폴리이미드)이나 방수 코팅 처리된 용지(예: 왁스 코팅 또는 라미네이트 용지)를 사용할 수 있습니다. 둘째, 수성 잉크 대신 용제 기반 또는 UV 경화형 잉크를 사용하십시오. 용제 잉크는 소재에 침투하여 방수 기능을 제공하고, UV 잉크는 자외선으로 건조되어 변색에 강합니다. 셋째, 보호용 오버라미네이트를 추가하십시오. 투명하고 자외선에 강한 라미네이트(예: 폴리카보네이트 또는 비닐)는 비와 자외선을 차단하여 라벨 수명을 몇 주에서 1~2년으로 연장해 줍니다. 마지막으로, 영하 30°C에서 영상 60°C까지의 온도 변화와 습기에 강한 옥외용 접착제(예: 아크릴계 접착제)를 선택하십시오.

HP Indigo는 다음과 같은 이유로 소량 맞춤형 라벨(100~5,000개) 인쇄에 있어 플렉소/오프셋 인쇄보다 우수한 성능을 제공합니다. (1) 빠른 설정: 플렉소/오프셋 인쇄와 달리 물리적 인쇄판이 필요 없으므로 디자인 변경(예: 가변 이름, QR 코드)을 몇 분 안에 완료할 수 있습니다. (2) 가변 데이터 인쇄(VDP): 추가 비용 없이 고유 정보(예: 일련 번호, 맞춤 메시지)를 손쉽게 통합할 수 있습니다. (3) 고품질 사진 재현: 이미지나 그라데이션이 포함된 라벨(예: 사진이 포함된 이벤트 배지)에 이상적입니다. 단점: (1) 소량 인쇄 시 높은 단가: Indigo의 라벨당 단가는 소량 인쇄 시 플렉소/오프셋 인쇄보다 높으며, 0.1mm 폼 라벨의 경우 용지 공급이 원활하지 않을 수 있습니다. (3) 코팅 없이 내구성 부족: 토너는 플렉소/오프셋 잉크보다 긁힘에 강하지 않으므로 자주 취급해야 하는 라벨에는 코팅을 권장합니다.

오프셋 인쇄된 식품 접촉 라벨은 식품으로의 화학 물질 용출을 방지하기 위해 글로벌 식품 안전 표준을 준수해야 합니다. 주요 표준은 다음과 같습니다. (1) FDA 21 CFR Part 175(미국): 접착제 및 기판(예: 종이/필름)은 "식품 접촉 안전"이어야 합니다. (2) EU 규정(EC) No 10/2011: 플라스틱 기판(예: BOPP 필름) 및 잉크(중금속, 프탈레이트 및 휘발성 유기 화합물의 용출 제한) (3) GB 4806.8(중국): 식품과 직접 접촉하는 종이 및 플라스틱 라벨. 준수 여부를 확인하려면 다음을 수행하십시오. (1) "식품 접촉 인증"을 받은 공급업체에서 재료를 조달합니다(중금속 용출 시험 등 시험 보고서를 요청하십시오). (2) 식품 등급 오프셋 잉크(저VOC, 무독성, 예: 콩 기반 잉크)를 사용합니다. (3) 의도된 사용(예: 실온 또는 냉장) 하에서 라벨에서 식품으로 유해 물질이 이동하지 않는지 확인하기 위해 제3자 테스트(예: SGS 또는 Intertek)를 실시합니다.

아닐록스 롤 선택은 잉크 전사 및 라벨 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 주요 고려 사항은 디자인에 따라 다릅니다. (1) 단색 블록(예: 빨간색 음료 라벨)의 경우: 라인 수(LPI)가 낮고(인치당 100~200라인) 용량(BCM)이 높은 아닐록스 롤을 선택하십시오. 이렇게 하면 기판에 더 많은 잉크가 전달되어 균일한 도포와 선명한 단색을 보장하고 "핀홀"이 발생하지 않습니다. (2) 가는 텍스트 또는 작은 로고(예: 6pt 텍스트의 성분 라벨)의 경우: 라인 수(LPI)가 높고(300~400라인) 용량(BCM)이 낮은 아닐록스 롤을 선택하십시오. 라인 수가 많을수록 잉크 셀이 작아져 정밀하고 선명한 잉크 방울이 전사되므로 잉크 번짐이나 미세한 디테일의 흐림을 방지합니다. 혼합 디자인(단색 블록 텍스트)의 경우, 도포 범위와 디테일의 균형을 맞추기 위해 "중간 범위" 아닐록스 롤(LPI 200~300라인, BCM 4~8BCM) 또는 듀얼 아닐록스 인쇄기(디자인 요소별로 별도의 롤 사용)를 사용하십시오.